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塑料制品加工過程中塑料制品出現的氣泡問題如何解決?

2019-04-02 15:31
  在塑料制品加工過程中,塑料因為透光率要高,必然要求塑料制品表面質量要求嚴厲,不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤欠安等缺點,因而在整個注塑過程對質料、設備。模具、乃至產品的設計,都要十分注意和提出嚴厲乃至特別的要求。其次因為塑料多為熔點高、流動性差,因此為確保產品的表面質量,往往要在機高溫度、打針壓力、打針速度等工藝參數作細微調整,使注塑料時既能充滿模,又不會產生內應力而引起產品變形和開裂。因此從質料預備,對設備和模具要求、注塑工藝和產品的質料處理幾方面都要進行嚴厲的操作。應從下面從三個方面進行分析處理:
  一、塑料制品壁厚較大時,其表面面冷卻速度比中心部的快,因而,跟著冷卻的進行,中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴張,使中心部發作充填不足。這種情況被稱為真空氣泡。
  處理方法首要如下:根據壁厚,承認合理的澆口,澆道尺度。一般澆口高度應為制品壁厚的50%~60%;至澆口封合中止,留有一定的補充打針料;打針時刻應較澆口封合時刻略長;下降打針速度,前進打針壓力;采用熔融黏度等級高的材料。
  二、因為揮發性氣體的發作而形成的氣泡。
  處理的方法首要如下:在塑料制品加工過程中,充沛進行預單調,單調后檢測材料的單調后的水分含量是否滿意注塑要求;下降樹脂溫度,避免發作分化氣體。 
  三、流動性差形成的氣泡,可通過前進樹脂及模具的溫度、前進打針速度予以處理。
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